耐火澆注料凝結(jié)后出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象普遍存在，究其產(chǎn)生的原因有很多。針對(duì)所在施工中，耐火澆注料出現(xiàn)的裂紋原因，做簡(jiǎn)要闡述。出現(xiàn)的裂紋主要有兩種類(lèi)型：一種是常見(jiàn)的不規(guī)則的裂紋，也就是我們所說(shuō)的龜裂，龜裂的面積小，而且只有幾個(gè)澆筑面會(huì)出現(xiàn)；另一種是有規(guī)則的，紋理清晰，呈線型，通長(zhǎng)裂紋大概在0.5m一1m之間。

對(duì)于龜裂，分內(nèi)因和外因兩種。內(nèi)因主要取決于組成材料、配合比設(shè)計(jì)。耐火澆注料配合比主要就是確定滿足窯爐施工技術(shù)中的高溫使用，關(guān)鍵在于確定水灰比、單位用水量、流動(dòng)率、外加劑和摻合料的摻量等。基本參數(shù)，對(duì)耐火澆注料的裂縫產(chǎn)生有著直接影響。水灰比選擇不當(dāng)，將造成耐火澆注料工作性差，導(dǎo)致耐火澆注料離析、泌水、保水性不良、收縮值增大 等引起裂縫的產(chǎn)生。水灰比過(guò)大，游離水增多，消弱了耐火澆注料中水泥和骨料的界面粘結(jié)力，使耐火澆注料內(nèi)部泌水嚴(yán)重，在硬化過(guò)程中形成水柱通過(guò)的空隙，進(jìn)而形成許多可見(jiàn)和不可見(jiàn)的裂紋，嚴(yán)重影響拌合物的質(zhì)量，降低了耐火澆注料強(qiáng)度，大大增加了耐火澆注料產(chǎn)生收縮裂縫的機(jī)會(huì)。耐火澆注料水灰比越小，耐火澆注料的強(qiáng)度和彈性模量越高，干燥收縮越小，但水灰比太小又將使耐火澆注料的施工難度加大，難以保證施工質(zhì)量，因此要根據(jù)具體情況選擇合適的水灰比，使其對(duì)抗裂有利的因素充分地發(fā)揮出來(lái)。

外因主要是施工過(guò)程中的天氣因素以及施工人員的技術(shù)因素。在施工過(guò)程中處于夏季高溫天 氣時(shí)，耐火澆注料表面水分蒸發(fā)過(guò)快，或者是模板吸水過(guò)快，以及耐火澆注料本身的水化熱高等原因造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時(shí)耐火澆注料強(qiáng)度幾乎為零，不能抵抗這種溫度變化應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。耐火澆注料中蒸發(fā)和吸收水分的速度越快，干縮裂紋越容易產(chǎn)生。為了滿足現(xiàn)場(chǎng)施工，注意以下幾點(diǎn) ：1．控制好振搗時(shí)間，不可漏振亦不可過(guò)振，過(guò)振會(huì)使粗骨料下沉，增大表面的收縮；2.面層收光過(guò)程中適量提漿，適當(dāng)延長(zhǎng)提漿時(shí)間；3．耐火澆注料澆筑1O一12小時(shí)后及時(shí)鋸縫。

耐火澆注料產(chǎn)生裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以有效控制的，裂縫的控制與防治應(yīng)從設(shè)計(jì)與施工養(yǎng)護(hù)等多方面進(jìn)行。在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，用科學(xué)系統(tǒng)的方法研究耐火澆注料裂縫，才能得到控制的最優(yōu)方法。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，根據(jù)其不同特點(diǎn)采用相應(yīng)的治理方法，使裂縫對(duì)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的危害降到最小。