兩條5000t/d生產(chǎn)線，均在較短時間內(nèi)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。兩線均采用小窯頭罩，三次風(fēng)是從篦冷機(jī)二段頂上取風(fēng)，篦冷機(jī)連接部位因為長期受到高溫輻射和物料沖刷，很容易造成澆注料脫落和磨薄等情況，此處離大梁較近，施工空間狹小，嚴(yán)重影響澆注料的施工質(zhì)量。

　　改造前的現(xiàn)象

　　改造前，兩線因連接部位故障導(dǎo)致篦冷機(jī)停機(jī)情況見表1。

　　表1 造成篦冷機(jī)停機(jī)時間統(tǒng)計

　　圖1為2號線2010年1月13日連接部位塌落后照片，框架大梁受到長期熱輻射，導(dǎo)致混凝土發(fā)生脫落。在2009年3月檢修中工程部曾對此處進(jìn)行了2天的加固處理，經(jīng)過此段時，澆注料溫度急劇上升，內(nèi)部水分無法排出，就會發(fā)生澆注料“爆頭”現(xiàn)象，導(dǎo)致表面澆注料發(fā)生剝落、凹凸不平，爆裂最深處達(dá)到10mm，嚴(yán)重縮短了澆注料的使用壽命。在2010年3月份檢修過程當(dāng)中又對此處進(jìn)行了修復(fù)，影響了整個中修檢修的進(jìn)度。

　　圖2大梁和連接部位的相對位置

　　改造方案

　　1號線的改造方案

　　2010年3月大修中，連接部位采用現(xiàn)場澆注方法。檢修和施工時間都提前至窯頭罩和篦冷機(jī)澆注料澆注之前，連接部位錨固件高度350mm，用液化氣烘烤澆注料。圖3是現(xiàn)場烘烤澆注料的情形。

　　圖3用液化氣烘烤澆注料

　　此方案的優(yōu)點是：①可以提前對澆注料進(jìn)行升溫烘烤，大大增加了澆注料的養(yǎng)護(hù)時間;②烘烤的火力強(qiáng)度可以隨時間進(jìn)行調(diào)整、火焰距離可以進(jìn)行有效的控制;③烘烤投資小，節(jié)省人力、物力，施工現(xiàn)場整潔。 1號線采用此方案在2010年3月10日檢修結(jié)束到2011年2月10日檢修11個月沒有發(fā)生過脫落、燒紅現(xiàn)象，保證了其與窯內(nèi)耐火材料檢修同周期，保證了窯的安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2號線的改造方案

　　2010年1月17日檢修時采用了連接部位預(yù)制件。圖4為設(shè)計方案圖。圖5為當(dāng)時預(yù)制件安裝過程，圖6為安裝完成效果。

　　圖4 預(yù)制件結(jié)構(gòu)

　　圖5 安裝過程

　　圖6安裝完成

　　圖7為使用7個月后的情況。圖中箭頭所指方向為預(yù)制件之間預(yù)留的膨脹縫隙,可以看出膨脹縫隙，可以看出膨脹縫隙各不相同，當(dāng)時在寬的縫隙中填塞了火棉和火泥。

　　圖7使用7個月后的預(yù)制件

　　圖8 使用1年后的磨損情況及磨損位置

　　圖8為2011年1月10日檢修時，使用1年后的情況。可以看出局部發(fā)生剝落，主要集中在低溫方向這一排(圖中白色粗線所示位置)，但是剝落層只有預(yù)制件的1/3厚度，對整體效果沒有影響。此問題我們已與通達(dá)公司進(jìn)行溝通，其也給出了指導(dǎo)性意見：① 安裝過程當(dāng)中嚴(yán)格控制每塊預(yù)制件之間的間隙在10mm，其中鑲嵌耐磨陶瓷纖維毯，并用火泥進(jìn)行填塞;②在保溫材料處理過程當(dāng)中用塑料布把預(yù)制件和注料、保溫材料進(jìn)行隔離，以防止水分進(jìn)入到預(yù)制件中，在升溫過程中影響使用效果。

　　改造效果

　　兩線于2010年大修后，在2010年運(yùn)轉(zhuǎn)周期中沒有發(fā)生過因為連接部位損壞而導(dǎo)致的停窯事故。

　　使用預(yù)制件施工方案，其施工費和材料費共需約11萬元，但改后提高了窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率0.3%，使熟料年產(chǎn) 量增加2萬t;減少了平日維護(hù)此處鋼材和澆注料等費用7萬元，對窯系統(tǒng)耐火材料起到間接保護(hù)作用。

　　在2011年兩線檢修中，均采用了預(yù)制件方案，在5月份定檢中，其整體使用效果良好，表面光滑。我們將繼續(xù)觀察預(yù)制件使用情況，總結(jié)經(jīng)驗，以延長其使用壽命至2個周期。